金属打印公司-连江金属打印-福州妙创3D建模

汽车行业无疑是适合使用3D打印技术的行业之一。其中一位领dao者布加迪(Bugatti)先于竞争对手开始从3D打印中受益。他们正在使用选择性激光烧结(SLS)技术创建新的生产流程。

多亏了3D打印，布加迪在制动卡钳的设计和制造方面取得了巨大的进步。用传统方法生产的制动器重4.9 kg，由铝制成。3D打印允许工程师使用钛金属作为替代，钛的强度和坚固性要强得多。不仅如此，他们还可以使用新的设计方法将卡钳的重量降低到2.9千克!只有3D打印技术才能使布加迪研发团队减轻重量，同时提高3D打印零件的质量。3D打印是汽车行业未来必bu可少的一部分。

注重外观以及功能性，金属打印电话，层厚将影响零件的垂直分辨率，并影响其平滑度。如果主要考虑视觉外观，则选择较低的层厚是理想的选择，因为这将使表面更光滑。另一方面，金属打印公司，当3D打印功能型零件时，连江金属打印，使用较高的层厚，因为这将节省时间和成本，并改善机械性能。例如，以300μm的层厚设定使用PLA材料制作出的零件的强度比以100μm印刷的零件高约20%。

高尔夫球杆的设计已有很长的稳定发展的历史。从16世纪用木头雕刻而成的球杆，到今天用各种金属铸造或锻造的球杆，设计师们不断尝试利用重量，形状，深度和等因素来改良高尔夫球手的击球技巧。但是，由于设计开发的大量成本以及制造模具的资本投资，这项创新研究相对较慢，这意味着传统球杆制造商每年只能研发出几种新设计。

通过使用金属3D打印机，现在人们可以比以往更快地进行设计和原型设计。对于高尔夫俱乐部行业而言，这意味着球杆制造商不再局限于批量生产通用，廉价的设计。相反，他们可以快速进行迭代并尝试新颖的设计，金属打印服务，而不必担心原型制作的成本的提升，从而可以为批量生产提供更好的设计，并为个人玩家提供高度定制的高尔夫球杆的机会。