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发布时间:2022-09-03 06:20:00 作者:妙创三维
利用3D打印机只需一步即可完成构建,而在构建阶段则无需机器操作员的干预。一旦完成CAD设计,就可以在几个小时内一步将其上载到机器并进行打印。一体生产零件的能力极大地减少了对不同制造工艺(机加工,焊接,喷漆)的依赖,并使设计人员可以更好地控制终产品质量。如果不小心制造出有缺陷的原型会浪费设计者的时间和金钱。所以如果你想制作手板模型,又不想花那么多钱,尽量还是自己准备好3D图纸。使用传统的模具加工制造方法哪怕是很小的变化都可能带来巨大的财务支出(开模费用高昂)。人们可以在购买昂贵的制造设备(例如模具或工装和夹具)之前,能够通过打印可用于生产的原型来验证设计,从而消除了原型制作过程中的风险。这有助于在进行大规模生产所需的大量投资之前,xian行通过3D打印小成本试错来验证项目可行性。
3D打印应用领域——机械工程
通用电气(GE)由于擅长优先使用新技术而成为行业,这次他们将目光转向了3D打印领域。由于采用了钛合金3D打印技术,因此从根本上减少了生产和组装时间,并有效降低了飞机的重量。他们是如何做到的呢?借助3D技术,他们能够完全重新设计引擎的一部分。SLA3D打印技术要求在模型处理之前要在紫外线下固化,金属零件通常需要在烤箱中消除应力,而FDM技术制作的零件可以直接手动处理。在新的CFM LEAP发动机研发过程中,他们使用了3D打印的燃油喷嘴。之前需使用18个不同的零件焊接该零件,而现在通过3D打印,他们不仅能够节省时间和金钱,而且还可以减轻450公斤的重量,这变相降低了成本。
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